设备“诊疗师” ——记能矿锰业党员高级工程师李建平

    “进料均匀，出料干燥，烘干机运行正常，日烘矿量最高可达170吨……”

    这是4月25日笔者与新能源材料分厂设备厂长李建平的一番对话。看到站在焙烧车间新型滚动式烘干机前脸上洋溢自信表情的他，他长舒一口气：“终于解决了烘矿难、故障多、产粉低的生产难题，今天晚上可以好好睡个安稳觉了。”

    今年以来，因天气冷，入炉矿石湿度大，两台冷渣机仅有1.5t/h烘矿量，且不能持续烘矿，只能用铲车直接上矿石，时常产生上料系统斗提机脱轨、高压辊磨机堵料与跳停等一系列生产痛点，满足不了焙烧系统日需90余吨矿石供应。能矿锰业多次召开专题会议，最终确定新型滚动式烘干机改造方案。

    2月料峭春寒，焙烧烘干机安装调试现场热火朝天。有着近23年党龄的能矿锰业高级工程师的李建平同志，秉持勤奋钻研、精益求精、无私奉献的工作态度坚守在工作现场。他发现滚动烘干机1号、2号皮带支架安装不正不平，且皮带不在一个水平线，易造成皮带跑偏划坏，针对这一问题，他立即向装备能源部与施工单位提出整改建议，得到认同后，立即进行整改。针对烘干机运行转速超37赫兹时，烘干机振动大，容易造成电机烧、电机地脚断裂等问题，李建平提出将烘干机运行参数调至35赫兹的建议，有效解决了电机烧损、地脚断裂等设备问题，为焙烧系统烘矿创造了积极条件，4月份二氧化锰、高纯硫酸锰分别实现产量1517吨、1416吨，产量创历史新高。

    目前，针对烘干机厂家设计不合理，致使烘干机出口收尘不理想、入口水汽大，汽灰易在叶片上结垢，导致收尘风机和电机运行存在隐患的问题，他提出了下一步技改方案：在烘干机出口安装负压收尘器，解决收尘效果不理想的难题；将烘干机收汽口由侧面改在正上方，以解决烘干机收汽口水汽大问题，从而保障烘干机运行率，最大限度达到12t/h的设计产能，满足2台焙烧炉同时生产焙烧粉需要。

    笔者了解到，在新能源材料分厂工作近2年来，李建平排查设备隐患故障30余项，获能矿锰业合理化建议一等奖2项、三等奖2项，组织焙烧工艺、三段净化工艺等多项设备运行调试，扎根生产现场设备隐患“诊疗”处置，有效解决制约生产的设备“痛点”，凸显了一名党员先锋模范作用，让党旗在生产一线高高飘扬、党徽在设备技改现场熠熠生辉。（通讯员 张兴  甘孝剑）